يعد تقليل معدل كسر الخيوط في ماكينة الغزل مشروعًا معقدًا يتضمن جوانب متعددة مثل المواد الخام والمعدات والعملية والتشغيل والبيئة. يعد معدل الكسر مؤشرًا شاملاً لتقييم المستوى الإداري والفني لورشة الغزل.
فيما يلي التدابير والحلول التفصيلية التي تم تصنيفها لك من وجهات نظر متعددة:
1. المواد الخام والمنتجات نصف المصنعة (-الموجهة نحو الوقاية، والتحكم في المصدر)
هناك العديد من الأسباب لكسر الخيوط، ومراقبة جودة المنتجات شبه النهائية-هي الأساس.
جودة القطن الخام: يجب أن يكون مزج القطن مستقراً ومعقولاً. انتبه إلى مؤشرات مثل طول الألياف، وقوتها، ونعومتها، ونضجها، وقصر معدل ألياف القطن الخام. على وجه الخصوص، معدل الألياف القصيرة. إذا كان مرتفعًا جدًا، فسيؤدي إلى ضعف التحكم في منطقة التمدد، وتدهور جودة الغزل، وزيادة التفاوت في القوة، وهو السبب الرئيسي للكسر. عند الضرورة، استخدم كمية صغيرة من عامل الزيت لتقليل الاحتكاك بين الألياف وتحسين قابلية المعالجة.
نوعية الغزل الخشنة:
معدل استعادة رطوبة التمشيط: يعد معدل استعادة الرطوبة المناسب (الذي يتم التحكم فيه بشكل عام بنسبة 6.5٪ إلى 7.2٪) مفيدًا لعملية السحب السلسة، وتماسك الألياف الجيد، وتقليل الشعر، والقوة العالية. إذا كان جافًا جدًا، فسيكون هناك المزيد من الألياف المتطايرة والمزيد من الأطراف المكسورة؛ إذا كان رطبًا جدًا، فمن المحتمل أن يلتف حول البكرات المطاطية والكويلات.
هيكل الغزل الخشن: من المطلوب أن يكون للغزل الخشن جودة غزل موحدة، ولف معتدل، وسطح أملس. أي تفاوت أو تفاصيل أو نقاط صلبة في الخيط الخشن نفسه ستؤدي مباشرة إلى كسر الخيط الناعم.
ثانيا. حالة المعدات (الصيانة الدقيقة، المعايير المتسقة)
تعد حالة المعدات عاملاً رئيسياً يؤثر على نقطة القطع. من الضروري تحقيق "ثلاثة مستويات من التسطيح وثلاثة مستويات من الدقة" (يجب أن تكون البكرات والمغازل والأغلفة الفولاذية مسطحة؛ ويجب أن تكون المسافات ونسبة التمدد والالتواء دقيقة).
عنصر التمدد:
حشية الأسطوانة المطاطية: يجب أن يكون السطح أملسًا ومستديرًا وخاليًا من التلف أو التقادم أو بقع الزيت. يجب إجراء الطحن وإعادة الطحن بانتظام-لضمان أداء جيد للقبضة وأداء الاحتكاك. يجب أن يكون اختيار الصلابة مناسبًا.
الدبابيس العلوية والسفلية: المواضع دقيقة، بدون نتوءات أو تآكل، مما يضمن التشغيل السلس للحلقة المطاطية.
لولا: يجب أن تكون الرولات نظيفة، دون انحناءات أو تذبذبات، ويجب أن تكون أخاديد الرول واضحة دون أي تآكل. تحتاج المحامل الدوارة إلى التشحيم بانتظام لضمان التشغيل السلس.
مكونات اللف واللف:
الاختيار: هذا هو المفتاح لمنع الكسر. بناءً على عدد الخيوط والمواد الخام وسرعة الدوران وحالة القائد الفولاذي (جديد أو قديم)، حدد الطراز والوزن المناسبين (الرقم). إذا كان ثقيلًا جدًا، فسيكون التوتر مرتفعًا جدًا، وهو عرضة للتسبب في الكسر. إذا كانت خفيفة جدًا، فستكون حلقة الهواء كبيرة جدًا وستصطدم بلوحة الحزم الداخلية-، مما يؤدي أيضًا إلى الكسر وعدم الاستقرار.
الدورة: اتبع بدقة دورة استبدال حلقة الأسلاك الفولاذية لمنعها من التآكل وإتلاف الخيوط.
المغزل: هو أحد مكونات القلب. يجب أن تكون عمودية ومركزة ومستقرة. لا ينبغي أن يكون هناك اهتزاز أو تذبذب. قم بتنظيف المغزل بانتظام، واستخدم زيت المغزل من العلامة التجارية والطراز المحددين، وحافظ على مستوى الزيت معتدلاً.
الطوق الفولاذي: عبارة عن زوج من أسطح الاحتكاك مع حلقة السلك الفولاذي. يجب أن يكون مسار الياقة الفولاذية سلسًا، بدون تآكل أو صدأ. عندما يصل الطوق الفولاذي إلى نهاية عمر الخدمة، يجب استبداله على الفور. يجب كسر طوق فولاذي جديد.
حلقة الأسلاك:
خطاف التوجيه: يعمل على توجيه الخيط وتثبيت حلقة الهواء. ويجب أن يكون أملسًا، دون أي فجوات أو تآكل، ويجب أن يكون موضعه محاذيًا لمركز المغزل.
لوحة التقسيم: وظيفتها فصل غرف الهواء المتجاورة لمنع اصطدامها ببعضها البعض. يجب أن يتم تثبيته في الموضع الصحيح وأن يكون له سطح أملس.
المنظف: يجب تعديل الفجوة بشكل صحيح. يجب أن تكون قادرة على إزالة الوبر بشكل فعال دون التسبب في خدش مفرط للخيط.
حلقة الهواء (في حالة استخدامها): التحكم بشكل صحيح في شكل حلقة الهواء لتقليل ذروة التوتر أثناء عملية الغزل الصغيرة.
ثالثا. تحسين العملية (التصميم المعقول،-الضبط الدقيق للتكيف)
يجب تعديل معلمات العملية على الفور استجابة للتغيرات في المواد الخام ودرجة الحرارة والرطوبة وظروف المعدات.
تصميم ملتوي: مع ضمان قوة الغزل، فإن زيادة اللف بشكل مناسب يمكن أن يعزز قوة الغزل ويقلل من الكسر. ومع ذلك، فإن الالتواء المفرط سيؤثر على مخرجات الإنتاج وملمس اليد، لذلك يجب إيجاد نقطة توازن.
سرعة المغزل (سرعة اللف): طريقة الضبط الأكثر مباشرة وفعالية. يتناسب معدل الكسر بشكل مباشر مع المربع أو حتى القوى الأعلى لسرعة المغزل. عندما يكون معدل الكسر مرتفعًا، فإن تقليل سرعة المغزل بشكل مناسب سيكون له تأثير فوري. خاصة خلال مرحلة الغزل الصغير (عندما يتم تشكيل قاع الأنبوب)، تكون حلقة الهواء طويلة والتوتر مرتفع، ويمكن اعتماد التحكم في السرعة المتغيرة لتقليل السرعة عند لف الخيوط الصغيرة.
تمديد منطقة ما بعد-مسافة اللفة: تعتبر نسبة تمدد منطقة ما بعد-ومسافة اللفة المعقولة مفيدة للتحكم في الألياف، وتحسين بنية الغزل، وتقليل التفاصيل والخشونة، وبالتالي تقليل الكسر.
وزن حلقة السلك: كما ذكرنا سابقًا، يعد تعديل حجم حلقة السلك قليلاً وفقًا للوضع الفعلي طريقة مهمة للحائك وعامل الصيانة للتحكم في الكسر أثناء الإنتاج.
رابعا. إدارة درجة الحرارة والرطوبة (خلق بيئة مستقرة)
تعتبر صناعة النسيج قطاعًا "يعتمد على الطقس-"، وتعتبر درجة الحرارة والرطوبة ذات أهمية قصوى.
درجة الحرارة: تتراوح عموما بين 26 درجة و 30 درجة.
الرطوبة النسبية: يتم التحكم في الرطوبة النسبية في ورشة الغزل بشكل عام في حدود 50% - 60%.
الرطوبة المفرطة: تكون الألياف عرضة لتشابك البكرات المطاطية والتجوال، مما يتسبب في مشكلة "اللفائف الثلاثة" ويؤدي إلى الكسر.
رطوبة منخفضة جدًا: المزيد من الألياف المتطايرة، والكهرباء الساكنة العالية، وضعف التصاق الألياف، والمزيد من الشعر على الخيوط، وانخفاض القوة، وزيادة الكسر.
يجب أن تظل درجة الحرارة والرطوبة في ورشة العمل مستقرة لتجنب الاختلافات الإقليمية والتقلبات الشديدة.
V. التشغيل والإدارة (اكتمال التنفيذ وتشكيل حلقة مغلقة)
إجراءات التشغيل القياسية: يجب على المشغل إجراء العملية المشتركة بطريقة موحدة وسريعة لمنع الوصلات المعيبة من التسبب في كسر ثانوي. يجب أن تتم أعمال التنظيف في الوقت المحدد، ولكن يجب أن تكون الطرق صحيحة لمنع دخول الحطام المتطاير إلى خيط الغزل.
الصيانة الوقائية (TPM): إنشاء دورات الصيانة والتنظيف والإصلاح الدورية للمعدات وتنفيذها بدقة. لا يتعلق الأمر بالإصلاح عندما يتعطل شيء ما؛ وبدلاً من ذلك، فهو يتضمن إجراء صيانة دورية وفحص واستبدال الأجزاء-البالية.
تتبع البيانات وتحليلها:
سجل معدل الكسر وقم بتحليل توزيع الفواصل (مثل أي آلة، وأي موضع للمغزل يحتوي على عدد أكبر من الفواصل).
قم بتحليل أسباب الكسر (هل كان ذلك بسبب تشابك الحطام؟ أم كان بسبب نقص الطاقة؟ هل كانت مشكلة تفصيلية؟ أم كانت مشكلة ميكانيكية؟)، وقم بمعالجتها على وجه التحديد.
بالنسبة إلى "السبائك السيئة" التي تنكسر وتسقط بشكل متكرر، يجب وضع علامة عليها وإعطائها صيانة خاصة لمنع تشغيل المعدات في ظل ظروف خاطئة.
تعزيز التدريب: تعزيز المهارات الفنية والشعور بالمسؤولية لدى الحراس وعمال الصيانة، وتمكينهم من تحديد المشاكل والإبلاغ عنها بسرعة.
ملخص وتوصيات
إن تقليل معدل الكسر في عملية الغزل لا يحتوي على حل "-حجم واحد-يناسب-الكل"؛ وبدلا من ذلك، يجب اعتماد نهج إداري شامل منظم ودقيق.
خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها السريعة:
أولاً، دعونا نلقي نظرة على المواد الخام والتجويف: تحقق مما إذا كانت هناك أي تغييرات في الجودة ومحتوى الرطوبة للدفعة الحالية من التجوال.
ثم تحقق من درجة الحرارة والرطوبة: تأكد من أن درجة الحرارة والرطوبة ضمن النطاق القياسي وتظل ثابتة.
ثم ركز على حلقة الحبل السلكي: هذا هو المكون الذي يتم تعديله بشكل متكرر. اسأل عامل الرصيف عن نمط الكسر. إذا كانت هناك -فجوات كبيرة مصحوبة بزيادة في الحواف المتآكلة، فمن المحتمل أن يكون تحديد حلقة الحبل السلكي غير صحيح أو أنها وصلت إلى دورة الاستبدال.
تحقق من حالة المعدات مرة أخرى: إذا كان معدل كسر المغازل الفردية مرتفعًا، فمن المحتمل أن تكون هناك مشاكل في المغازل، وخطافات التوجيه، والأطواق الفولاذية، وما إلى ذلك.
أخيرًا، ضع في اعتبارك العملية: إذا كان كل شيء طبيعيًا كما هو مذكور أعلاه، ففكر فيما إذا كانت سرعة السيارة عالية جدًا أو أن تصميم العملية غير معقول.
من خلال تنفيذ التحكم الشامل في جميع أنحاء العملية بأكملها من المواد الخام إلى المنتجات النهائية، ووضع المعايير، وتطبيقها بصرامة، والتحسين المستمر، يمكن بالتأكيد الحفاظ على معدل الكسر لآلة الغزل عند المستوى المثالي.