تغطية مبادئ العملية ، وإعدادات المعلمة ، ونقاط تشغيل المفاتيح ومراقبة الجودة ، وما إلى ذلك . ، للمساعدة في تحسين عملية الغزل وتحسين جودة الغزل:
I . مبدأ العملية لجهاز اللف
تتمثل الوظيفة الرئيسية لآلة Baling في تحسين ترتيب الألياف من خلال Baling والتمدد ، والقضاء على عدم وجود الأجزاء القصيرة ، وتعزيز توحيد الشرائط .
1. تأثير دمج: دمج 6 إلى 8 شرائط خضراء لتقليل فرق الوزن في الأجزاء الطويلة .
2.2. تأثير التمدد: تطبيق قوة التمدد على حزمة الألياف لجعل الألياف متوازية ومستقيمة ، مما يقلل من عدد السنانير .
3. تأثير التوحيد: يتم اكتشاف شريط الإخراج وتعديله في الوقت الفعلي من خلال نظام التوحيد المعدل ذاتيًا (للنماذج الحديثة) .
الألياف المطبقة:
ألياف القطن: من الضروري التركيز على القضاء على الألياف القصيرة وعقدة القطن .
الألياف الكيميائية: انتبه إلى التحكم في الكهرباء الثابتة واستقامة الألياف .
المزج: تأكد من خلط الألياف المختلفة بالتساوي (على سبيل المثال ، لمزج البوليستر-كوتون ، 2-3 جولات المزج مطلوبة) .
II . إعدادات المعلمة العملية الرئيسية
1. رقم الاتحاد
النطاق القياسي هو 6 إلى 8 ألياف . قد يزيد الكثير من أضرار الألياف ، في حين أن القليل منهم سيؤثر على التوحيد .
أساس التعديل:
عندما يكون معدل عدم المتكافئ لوزن الشرائط الخام مرتفعًا ، قم بزيادة الرقم المشترك .
يمكن تقليل الألياف الكيميائية (مثل البوليستر) إلى ستة خيوط (بسبب ارتفاع توحيد الألياف) .
2. نسبة الاستطالة
إجمالي الاستطالة المتعددة: عادةً من 6 إلى 8 مرات ، مطابقة رقم الاتحاد (إجمالي الاستطالة ≈ رقم الاتحاد × 1 . 05).
توزيع التمدد
امتداد المنطقة الخلفية: 1.2-1.5 مرات (صفق مسبقًا ، مما يقلل من ضغط المنطقة الأمامية) .
الامتداد الأمامي: منطقة الامتداد الرئيسية ، التي تمثل أكثر من 70 ٪ من إجمالي الامتداد .
مبدأ الضبط: لأطوال الألياف الطويلة (مثل الكتان) ، يجب تقليل نسبة التمدد .
بالنسبة للخيوط العالية (مثل الثمانينات وما فوق) ، يتم اعتماد تمدد أصغر (لتقليل التفاصيل) .
3. فاصل الأسطوانة
تباعد منطقة التمدد الرئيسي:
ألياف القطن: 10-12 mm (وفقًا لطول الألياف الرئيسية +2-3 mm) .
الألياف الكيميائية (مثل 1 . 5d × 38mm polyester): 12-15 mm.
تباعد المنطقة الخلفية: 2-4 mm أكبر من المنطقة الرئيسية لضمان إرشادات الألياف السلسة .
4. سرعة البثق
النطاق التقليدي: 200-600 m/min .
سيناريوهات قابلة للتطبيق منخفض السرعة:
المواد الخام عالية الأمن (مثل القطن منخفض الدرجة) .
إنتاج الغزل عالي العداد (تقليل الكسر) .
5. معلمات أخرى
موضع قضيب الضغط: اضبط قوة التحكم في الألياف وتقليل الألياف العائمة .
قطر الفم الجرس: مطابقة وزن الإخراج للشريط (عمومًا 3.5-4.5 g/m ³) .
iii . نقاط التشغيل
إدارة التغذية
السيطرة على معدل كومة قصيرة من خيوط الخام (معدل كومة قصيرة من ألياف القطن <18 ٪) .
توتر إطار شريط التوجيه موحد لمنع التمدد العرضي (اختلاف التوتر <5 ٪) .
صيانة المعدات
قم بتنظيف الأسطوانة والمطاط مرتين لكل نوبة (لتجنب تراكم الزهور الطيران) .
تحقق من صلابة الأسطوانة المطاطية (الشاطئ 65-75 درجات) وحالة السطح الخاصة بها (لا يوجد توطيد) .
التحقق من تعديل العملية
بعد تغيير التنوع ، يجب اختبار 3 إلى 5 شرائط للتحقق من انحراف الوزن (ضمن ± 1 ٪) .
IV . المشاكل والحلول الشائعة
1. cotton net edge breakage/fracture:
الأسباب: المسافة بين البكرات صغيرة جدًا والضغط المطبقة بواسطة البكرات غير كافية .
2. التدابير: قم بزيادة المسافة بمقدار 2 مم وتحقق مما إذا كان ضغط الهواء يصل إلى 0 . 3MPA.
3. التجفيف الدوري غير المتكافئ:
السبب: ارتداء التروس ، ثني الأسطوانة (Runout> 0 . 05mm).
4. التدابير: استبدال التروس (عندما يكون رد الفعل أكبر من 0 . 3mm) وقوي البكرات.
5. التقلب الكمي لإصدار المنتج:
السبب: عطل من مستشعر الضبط الذاتي أو حجم التغذية غير المستقر .
التدابير: معايرة المستشعر وتحقق مما إذا كان ترتيب دلو شريط التغذية محاذاة .
الاحتياطات V .
درجة الحرارة والرطوبة: درجة الحرارة 25 ± 2 درجة ، الرطوبة 60 ± 5 ٪ (الألياف الكيميائية تتطلب رطوبة أقل لمنع الكهرباء الثابتة) .
عملية المزج: لمزج بوليستر-كوتون ، يوصى باستخدام "ثلاث شرائط متوازية" لمزيج أكثر اتساقًا .
ترقية المعدات: يمكن تزويد النوع الجديد من جهاز الدمج (مثل Trutzler TD -10) مع مراقبة عبر الإنترنت لضبط العملية في الوقت الحقيقي .
من خلال تعيين معلمات مراقبة الجودة بشكل معقول وبصرامة ، يمكن تعزيز قوة الغزل بشكل كبير (بحوالي 10 ٪ -15} ٪) ويمكن تخفيض معدل الكسر .