أسباب العارضة الخفية والتدابير الوقائية والتصحيحية
يشير العارضة المخفية إلى ظاهرة تغير حجم الملف بشكل دوري أثناء دورة تشغيل الماكينة ويظهر بشكل غير متساو على سطح القماش. بشكل عام، المواد الخام تسبب العارضة المخفية أقل احتمالا، معظمها بسبب التآكل الميكانيكي بعد التعديل الذي لا يتم إنتاجه في الوقت المناسب بسبب التوتر الدوري غير الموحد، مما يؤدي إلى العارضة المخفية.
1.1 الأسباب
أ. نظرًا لأن دقة التثبيت ليست عالية، أو بسبب شيخوخة المعدات، فقد تم إنتاج تآكل خطير، ومستوى أسطوانة آلة الحياكة الدائرية وانحراف التركيز عن التسامح المسموح به. تحدث المشاكل الشائعة في نقل دبوس تحديد موضع قرص التروس الكبير وأخدود وضع إطار الماكينة بين الخلوص كبير جدًا، مما يؤدي إلى أن الأسطوانة في العملية ليست سلسة بما فيه الكفاية، مما يؤثر بشكل خطير على الخيوط داخل الحلقة وكذلك خارجها.
بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لشيخوخة المعدات، والتآكل الميكانيكي، فإن الاهتزاز الطولي والشعاعي لقرص تروس المحرك الرئيسي يزيد من تركيز الأسطوانة لإنتاج انحرافات، مما يؤدي إلى تقلبات في توتر غزل التغذية، مما يؤدي إلى حجم ملف غير طبيعي، ستظهر خطورة القماش في الخطوط الأفقية المخفية.
ب. في عملية الإنتاج، فإن آلية تغذية الغزل الخاصة بقرص ضبط السرعة المتغير المضمن في الأجسام الغريبة مثل الزهور الطائرة، بحيث تتأثر استدارتها، وسرعة الحزام المسنن المتزامن غير الطبيعي، والكمية غير المستقرة من تغذية الغزل تؤدي إلى التوليد من الخطوط المتقاطعة المخفية.
ج. تعتمد الآلة المستديرة آلية تغذية الغزل السلبية، ومن الصعب التغلب على أوجه القصور المتمثلة في الاختلافات الكبيرة في شد الغزل في عملية تغذية الغزل، مما قد يؤدي بسهولة إلى استطالة عرضية للغزل واختلافات في كمية تغذية الغزل، وبالتالي تشكيل شريط أفقي مخفي.
د. تتميز آلة الحياكة الدائرية بآلية اللف المتقطع بتقلب كبير في التوتر أثناء عملية اللف، ومن السهل إحداث اختلافات في طول الملف.
1.2 التدابير الوقائية والتصحيحية
أ. تم سماكة طلاء سطح تحديد موضع قرص التروس بشكل مناسب للتحكم في تمايل قرص التروس بين 1 ~ 2 حرير. في الجزء السفلي من المسار الكرة تلميع، طحن، بالإضافة إلى الشحوم إلى الجزء السفلي من البرميل مع وسادة مطاطية رقيقة وناعمة مسطحة، رقابة صارمة على اهتزاز البرميل شعاعي في الحرير 2. يحتاج مثلث الغطاس إلى تصحيح منتظم، بحيث يتم التحكم في المسافة بين مثلث الغطاس وذيل الغطاس الجديد بين 30 إلى 50 خيط، ويتم التحكم في الانحراف الموضعي لمثلث الغطاس خلال 5 الخيوط إلى أقصى حد ممكن، حتى يتمكن الغطاس من الحفاظ على نفس شد الخيط عند التراجع عن الحلقة.
ب. التحكم في درجة حرارة ورطوبة الورشة. التحكم العام في درجة الحرارة عند حوالي 25 درجة، والتحكم في الرطوبة النسبية عند 75%، وذلك لمنع ظاهرة امتزاز الغبار بسبب الكهرباء الساكنة، مع اتخاذ التدابير اللازمة للحفاظ على النظافة، وتعزيز صيانة الآلة لضمان ذلك جميع الأجزاء الدوارة تعمل بشكل طبيعي.
ج. آلية سلبية للتحول إلى أمر تخزين إيجابي لإعطاء الآلية، تقليل فرق التوتر في عملية توجيه الغزل، فمن الأفضل تثبيت جهاز مراقبة السرعة لتثبيت توتر التغذية.
د. تحويل آلية اللف المتقطع إلى آلية لف مستمر لضمان استمرارية عملية تجعيد القماش واستقرار وانتظام شد اللف.
أسباب العارضة أحادية الشعيرة والتدابير الوقائية والتصحيحية
يشير الشريط المتقاطع حيدة إلى سطح النسيج، واحد أو عدة ملفات ربط متقاطع من ملفات الربط المتقاطع الأخرى كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا، وظاهرة متباعدة بشكل غير متساو. في الإنتاج الفعلي للخطوط المتقاطعة أحادية الشعيرات الناتجة عن المواد الخام هي الأكثر شيوعًا.
2.1 الأسباب
أ. ضعف جودة الغزل، وظاهرة اختلاف لون الخيوط الأحادية مثل الحرير الملتوي بإحكام، وليس تقسيم عدد الدفعات من خيوط الألياف الكيميائية، وليس الخيوط المغطاة بالألوان أو خلط الخيوط بأعداد مختلفة من الخيوط، مما يؤدي مباشرة إلى إنتاج الخيوط المتقاطعة.
ب. يشكل اختلاف حجم أسطوانة الغزل أو كعكة الحرير نفسها وجود أكتاف محدبة وحواف مطوية، مما يؤدي إلى توتر غير متساوٍ في لف الغزل، مما يسهل إنتاج شريط متقاطع حيدة. وذلك لأن الحجم المختلف لأسطوانة الغزل سيجعل نقطة اللف الخاصة بها وقطر دائرة الهواء الصلب مختلفًا، ولا بد أن يكون لقانون تغيير توتر التلدين فرق كبير. في عملية الحياكة، عندما يصل فرق الشد إلى قيمته القصوى، فمن السهل التسبب في كمية مختلفة من تغذية الخيوط، مما يؤدي إلى حجم غير متساوٍ للملف.
ج. باستخدام معالجة المواد الخام المسامية والدقيقة للغاية، يجب أن تكون قناة الحرير سلسة قدر الإمكان، وخطاف التوجيه خشن قليلاً أو علاج شحم، فمن السهل جدًا أن تسبب المواد الخام أكثر من كسر أحادي الخيط، واختلاف لون الخيط الأحادي. يتم إنتاجه أيضًا. بالمقارنة مع معالجة المواد الخام التقليدية، فإن متطلبات المعدات أكثر تطلبًا، ومن المرجح أيضًا أن ينتج القماش شريطًا متقاطعًا أحادي الخيط.
د. تعديل الماكينة ليس في مكانه، في مكان ما في مثلث إبرة الضغط عميق جدًا أو ضحل جدًا، بحيث يكون شد الغزل غير طبيعي، وتشكيل حجم اختلافات إنتاج الملف.
2.2 التدابير الوقائية والتصحيحية
أ. التأكد من جودة المواد الخام، قدر الإمكان، استخدام الشركات المصنعة ذات الأسماء التجارية للمواد الخام، والمواد الخام، والصباغة، والمؤشرات الفيزيائية للتغير في متطلبات المتطلبات الصارمة، ومتطلبات الصباغة القياسية عند 4.0 أو أكثر، ينبغي أن تكون المؤشرات المادية لمعامل الاختلاف صغيرة.
ب. اختيار أفضل معالجة كعكة الحرير ذات الوزن الثابت، اختيار كعكة الحرير ذات الوزن الثابت للقطر المدلفن لكعكة الحرير على الجهاز للاستخدام، وجد أن مظهر القالب السيئ، مثل وجود أكتاف محدبة وانهيار الحافة من كعكة الحرير، يجب إزالتها من الاستخدام. عند الصباغة والتشطيب، من الأفضل صبغ عينات صغيرة، مثل ظهور خطوط أفقية، ثم اختيار تغيير الصباغة للألوان غير الحساسة أو إضافة عامل معالجة الخطوط المتقاطعة للقضاء على الخطوط المتقاطعة أو تقليلها.
ج. يجب أن يكون استخدام معالجة المواد الخام المسامية والدقيقة جدًا أول ظهور للمواد الخام للتحكم الصارم في الشعر. بالإضافة إلى ذلك، من الأفضل تنظيف طريق الحرير، والتحقق مما إذا كان كل هيكل دليل سلسًا. في عملية الإنتاج، لمراقبة تخزين اللحمة، ما إذا كان هناك شعر متشابك، مثل الموجود، يجب أن يتوقف فورًا للعثور على السبب.
د. تأكد من أن عمق مثلث مقياس الضغط لكل طريقة لتغذية الغزل متسق، واستخدم مقياس طول الغزل لضبط موضع غزل الثني لكل مثلث، والحفاظ على كمية غزل التغذية متسقة. وبالإضافة إلى ذلك، تحقق من أن كل مثلث انحناء الطريق لا يوجد لديه تآكل، وتعديل مثلث الانحناء يؤثر بشكل مباشر على حجم توتر الغزل، ويؤثر توتر الغزل بشكل مباشر على تشكيل لفائف الأشخاص الصغيرة.
خاتمة
1. إنتاج نسيج الماكينة المستديرة نظرًا لجودة المواد الخام الناتجة عن العارضة الأحادية الأكثر شيوعًا، فإن اختيار المظهر الجيد والمواد الخام ذات الجودة الجيدة لإنتاج الماكينة المستديرة أمر ضروري للغاية.
2. الصيانة الروتينية للآلات مهمة جدًا، والتشغيل طويل الأمد لبعض أجزاء الماكينة، بحيث يزيد مستوى أسطوانة آلة الحياكة الدائرية وانحراف التركيز، ومن السهل جدًا التسبب في إنتاج خطوط أفقية.
3. في عملية الإنتاج، لا يوجد مثلث إبرة الضغط وتعديل قوس الغطاس في مكانه، بحيث لا يكون هناك خلل في الملف، مما يؤدي إلى زيادة الفرق بين توتر التغذية، مما يؤدي إلى عدم تغذية حجم الغزل نفسه، مما أدى إلى إنتاج خطوط أفقية.
4. الأقمشة الدائرية بسبب خصائص هيكلها اللولبي، فإن حساسية المنظمات المختلفة للأقمشة تظهر خطوط متقاطعة مختلفة أيضًا، عادة ما تكون الأقمشة ذات المنطقة الواحدة، مثل قميص من النوع الثقيل احتمالية شريطية متقاطعة كبيرة نسبيًا، على الآلات والمواد الخام، والمتطلبات مرتفعة نسبيا. بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام أقمشة معالجة المواد الخام المسامية والدقيقة جدًا لديها احتمالية أكبر للخطوط المتقاطعة.