1.pider ويب أو مفرزة
بسبب التوتر غير السليم للريشة، والحركة الجانبية المفرطة للأنبوب وأعمدة المغزل، وسوء التشغيل، والأضرار التي لحقت الأخاديد في طرفي الريشة، وأسباب أخرى، الغزل في كلا طرفي الريشة، وخاصة في النهاية الكبيرة من الريشة، بشكل متقطع أو مستمر ينزلق. في الحالات الشديدة، يشكل هذا ريشة شبكة العنكبوت. سيؤدي هذا النوع من العيوب إلى حدوث فواصل خطيرة في الغزل أثناء الفك.
2. عقدة متداخلة
بسبب فشل وظيفة مكافحة التداخل، والأضرار التي لحقت بأخاديد الريشة، والعرقلة الخشنة في قناة الغزل، وأسباب أخرى، فإن الخيوط الموجودة على سطح الريشة تتداخل وتشكل عقدة، مما يخلق ريشة متداخلة. يتعرض الغزل المتداخل للتآكل المفرط، وعرضة للكسر، ويصعب فكه.
3. شكل غير منتظم
عندما يكون تقاطع الأخاديد الموجودة على الريشة خشنًا، وعندما يتم حظر لوحة المقاصة بواسطة الملابس المنمقة، وعندما يتم محاذاة جهاز الشد بشكل غير صحيح، تصبح حركة دليل الغزل أصغر، مما ينتج عنه مخاريط على شكل قرع؛ يؤدي التشغيل غير السليم واختلال موضع المخروط إلى ظهور مخاريط مغطاة؛ يؤدي وجود خطأ في آلية إيقاف الطرف المكسور إلى ارتفاع المخاريط الحلقية؛ يؤدي التوتر المفرط لللف أو الوضع غير الصحيح لأنبوب المغزل إلى ظهور مخاريط على شكل جرس؛ في آلة اللف التي يتم تشغيلها بواسطة عمود المغزل، يمكن أن يؤدي التآكل عند نقطة تحول كامة التشكيل أو الإزاحة بين كامة التشكيل والمغزل إلى نتوءات أو فجوات في كلا طرفي المخروط.
4. أنبوب فضفاض وأنبوب ضيق
يمكن أن تؤدي إعدادات العملية غير الصحيحة لجهاز التوتر أو تعويض الضغط غير المناسب في حامل المخروط إلى توتر مرتفع أو منخفض بشكل مفرط، مما يؤدي إلى مخاريط ضيقة أو فضفاضة على التوالي؛ يمكن أن تتسبب الأجسام الغريبة مثل الألياف المتطايرة المدمجة في قرص الشد أو الرطوبة النسبية المنخفضة للغاية في ورشة العمل في حدوث مخاريط مفككة ذات كثافة لف منخفضة جدًا، مما يؤدي إلى ضعف الاستقرار وقد يتسبب في سقوط الحلقات أثناء الفك.
5. أحجام البكرة غير متطابقة
غالبًا ما يؤدي الحكم غير الصحيح من قبل المشغلين إلى عدم تطابق أحجام المكوك، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج للعمليات اللاحقة ويؤدي إلى زيادة كمية الخيوط في قاعدة المكوك. إن استخدام جهاز لف ذو طول ثابت للمكوك يمكن أن يتغلب على هذا الخلل.
أسباب توليد العيوب الجوهرية في خيوط المكوك.
1. الربط الضعيف
أداة الربط لا تعمل بشكل صحيح؛ عندما ينكسر البكرة، لا يتم توحيد تشغيل المفصل، مما يتسبب في عدم استيفاء شكل المفصل وطول ذيل الخيط للمعايير، مثل المفاصل غير المستوية، والمفاصل السائبة، والمفاصل الملتوية، وما إلى ذلك. تتفكك مرة أخرى في عملية الإنتاج اللاحقة، مما يؤدي إلى نهايات مكسورة.
2. دمج خيوط الذبابة والنفايات
خلل في خيوط الغزل الإلكترونية؛ يتم حظر صائد الغزل، أو أن فوهة الشفط تجلب خيوط النفايات؛ عندما يكون هناك ذبابة أو خيوط نفايات على مسار الغزل أو إذا لم تكن العملية دقيقة، فقد يتسبب ذلك في جرح الذبابة والنفايات في البكرة مع الغزل.
3. التوصيلات المفرطة
تم ضبط حساسية المنظف الإلكتروني على درجة عالية جدًا أو أن ضبط الوصلة غير مناسب.
4. خلط المواد الخام
دفعة غير صحيحة: بسبب سوء إدارة الإنتاج، يتم خلط الخيوط ذات الكثافات الخطية المختلفة وأرقام الدُفعات وحتى الألوان المختلفة ولفها على نفس البكرة أو الدفعة. في خطوات المعالجة اللاحقة، يصعب اكتشاف هذه البكرات المعيبة، وفي النهاية تظهر عيوب "الالتواء غير الصحيح" و"اللحمة غير الصحيحة" على سطح المنتج النهائي.
5. كشط الغزل
إن فشل جهاز الإيقاف التلقائي للأطراف المكسورة، أو عدم إغلاق الماكينة وقت الكسر، أو وجود نتوءات على سطح الريشة (الطبل) يمكن أن يؤدي جميعها إلى التآكل المفرط للخيط، وزيادة الزغب على الريشة. جسم الغزل، وانخفاض في قوة الغزل واحد.
تشمل العيوب الجوهرية في الريشة أيضًا الخيوط المزدوجة وبقع الزيت والأطراف المتداخلة وغيرها.
إن الدرجة العالية من الأتمتة لآلة اللف الأوتوماتيكية تقضي بشكل كبير على الاعتماد على العوامل البشرية للحصول على لف عالي الجودة وعالي الإنتاجية. يضمن نظام ضمان الجودة الذي يتكون من تكنولوجيا اللف المثالية وإدارة الإنتاج المعززة تجنب العيوب الخارجية والداخلية المذكورة أعلاه للريشة.